Вибролитье это самый простой и самый примитивный способ изготовления элементов колодца КС, плита перекрытия ПП и плит днища ПН, и подразделяется на несколько этапов:
1) Подготовка каркаса сварной сетки или арматуры.

2) Заливка изделия с тщательной вибрацией бетона.

3) Распалубка и окончательное высыхание колец.

Данный способ является самым простым, но при изготовлении железобетонных колец всех размеров КС 7.9, КС 10.9, КС 15.9, КС 20.9 и доборов к ним с высотой 590мм и 290 мм требуется большое количество форм и очень большая территория на предприятии для того что бы выйти на необходимые объемы производства. Данный способ изготовления ЖБИ колец подходит только заводам которые не акцентируют внимание на данном направлении изделий и изготавливает железобетонные кольца КС только для увеличения ассортимента ЖБИ при минимальном вложении денег. Кольца железобетонные изготавливают как правило из бетона класса В 15 (М200) как прописано в ГОСТ 8020-90 (в данный момент заменен на ГОСТ 8020-2016 и является недействующим).
Виброформование это достаточно прогрессивный и производительный способ изготовления железобетонный колец КС, плит перекрытий ПП и плит днищ ПН. Для изготовления элементов колодца данным методом нет необходимости закупать большое количество форм, а достаточно 1 формы для каждого наименования изделия, с помощью одной формы в смену изготавливают порядка 10-12 изделий. Для изготовления жби колец методом виброформования используется полусухая бетонная смесь с определенным набором добавок.
Форма для изготовления данным методом выглядит следующим образом.

Вибропрессование это самый современный и производительный способ изготовления железобетонных колец КС, плит перекрытия ПП, и плит днища ПН. Данный метод изготовления позволяет производить 45-60 изделий в смену (при наличии необходимого количества поддонов)
Для производства данным способой необходимо всего 4 формы для изготовления всей линейки КС 7, КС 10, КС 15, КС 20 и проставки 290 мм и 590 мм для изготовления доборный колец типа КС 15.6, КС 10.3. Оборудование имеет следующий вид:

Производство одного кольца занимает несколько минут и требует не более 2 человек! В форму помещается поддон, устанавливается каркас из сварной сетки и загружается необходимое количество полусухой бетонной смеси после чего производится вибропрессование и формирование соединительного паза на торцевой части кольца, поддон крепится к корпусу формы а сердечник к вибростолу либо наоборот (зависит от производителя оборудования). Готовое изделие вместе с поддоном и корпусом формы перемещается кранбалкой в нужное место и работник отцепляет крепление формы и поддона, после чего аккуратно поднимают корпус, а изделие остается стоять на поддоне для дальнейшего набора прочности и отгрузки.
Готовое изделие изготовленное по ГОСТ 8020-2016 имеет следующий вид:
